Druk 3D

Tworzywo ABS

Jest to materiał odporny na ciepło, który może wytrzymać temperatury do 100 stopni Celsjusza. Oznacza to, że może być używany do wszelkich celów domowych bez obawy o przegrzanie. Nie szkodzi mu słońce. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i trwałością. Dzięki temu ABS może być używany nie tylko do drukowania zabawek i pamiątek, ale także do części inżynieryjnych i mechanicznych.
Prototypy wykonane z ABS po wydrukowaniu mają warstwową strukturę powierzchni, ale problem ten jest rozwiązywany przez obróbkę końcową, zarówno mechaniczną (szlifowanie, polerowanie), jak i chemiczną (obróbka parami acetonu), i jest łatwo łączony acetonem, tworząc praktycznie monolityczną strukturę.

Tworzywo ABS jest najbardziej przystępnym cenowo materiałem.

Właściwości.
mocny, odporny na uderzenia, trwały polimer;
– plastyczny, wytrzymuje wielokrotne odkształcenia przy zginaniu;
– Rozpuszcza się w acetonie lub octanie etylu, co pozwala na obróbkę powierzchni modelu;
– odporny na działanie zasad i kwasów
– odporny na temperaturę, z szerokim zakresem temperatur pracy gotowych produktów (od -40°C do +85°C);
– dobrze nadaje się do obróbki mechanicznej
– odporny na wilgoć (produkt drukowany);
– nie ma toksycznych skutków podczas działania gotowych produktów.

Tworzywo PLA

Jest to materiał całkowicie przyjazny dla środowiska, biokompatybilny i bardzo wytrzymały. Nie toleruje jednak wysokich temperatur. PLA jest idealny do drukowania dowolnych modeli dekoracyjnych i funkcjonalnych. Jego bezpieczeństwo umożliwia drukowanie nawet zastawy stołowej, a także narzędzi chirurgicznych i pojemników na leki. Modele wykonane z PLA można łatwo szlifować i poddawać dowolnej obróbce końcowej, w tym malowaniu akrylowemu, a także są mocne i trwałe.

Kolejną zaletą materiału jest niski procent skurczu, który przyczynia się do prawidłowego wydruku modelu, a także zapewnia wysoką rozdzielczość druku, co pozwala na tworzenie modeli bardziej skomplikowanych geometrycznie niż przy użyciu ABS.
Materiał nadaje się do drukowania 3D różnych produktów o zwiększonej szczegółowości, makiet, prototypów, zabawek. Temperatura pracy: od -10°C do +60°C.

Jest to materiał całkowicie przyjazny dla środowiska, biokompatybilny i bardzo wytrzymały. Nie toleruje jednak wysokich temperatur. PLA jest idealny do drukowania dowolnych modeli dekoracyjnych i funkcjonalnych. Jego bezpieczeństwo umożliwia drukowanie nawet zastawy stołowej, a także narzędzi chirurgicznych i pojemników na leki. Modele wykonane z PLA można łatwo szlifować i poddawać dowolnej obróbce końcowej, w tym malowaniu akrylowemu, a także są mocne i trwałe.

Kolejną zaletą materiału jest niski procent skurczu, który przyczynia się do prawidłowego wydruku modelu, a także zapewnia wysoką rozdzielczość druku, co pozwala na tworzenie modeli bardziej skomplikowanych geometrycznie niż przy użyciu ABS.
Materiał nadaje się do drukowania 3D różnych produktów o zwiększonej szczegółowości, makiet, prototypów, zabawek. Temperatura pracy: od -10°C do +60°C.

Właściwości:

– nietoksyczność;
– stabilność wymiarowa;
– możliwość tworzenia części modeli opartych na mechanizmach ruchu;
– łatwość drukowania – brak rozwarstwiania między warstwami, dobra przyczepność do platformy;
– energooszczędność, ponieważ filament staje się miękki pod wpływem niskich temperatur;
– wydrukowany produkt ma błyszczącą powierzchnię i nie wymaga dodatkowego wykończenia;
– umożliwia drukowanie niepodpartych produktów o dużym kącie nachylenia (do 60°).

Tworzywo sztuczne COPET

Jest to amorficzny materiał o gładkiej, błyszczącej powierzchni, charakteryzujący się wysoką przezroczystością i równomiernym rozpraszaniem światła, ognioodpornością, brakiem szkodliwych składników, zwiększoną odpornością na uderzenia i odpornością chemiczną. Zastosowanie coPET w druku 3D w technologii FDM wynika z jego prostoty i łatwości użycia. Tworzywo CoPET może być odkształcane w stanie zimnym bez pękania lub wybielania na zgięciu.

Właściwości:
– posiada dobrą udarność w szerokim zakresie temperatur;
– nie jest odporny na węglowodory aromatyczne, ketony;
– odporny na wodę i wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady, węglowodory alifatyczne, tłuszcze roślinne i zwierzęce;
– długotrwała temperatura pracy: -40 + 70 ° С;
– zgina się w stanie zimnym bez wybielania zgięcia;
– całkowicie amorficzny i niezdolny do krystalizacji;
– nie ma działania toksycznego;
– wysoka stabilność wymiarowa.

Tworzywo PET

Materiał ten jest stosowany w druku 3D, gdy konieczne jest wytwarzanie trwałych, odpornych na zużycie produktów. Tworzywo PET do druku 3D jest przezroczyste i ma wysoką odporność na zużycie. Jest odporny na wstrząsy i ciepło, wytrzymując temperatury w zakresie od -40˚C do 75˚C. Tworzywo PET jest odporne na ścieranie i jest również znane jako dobry dielektryk. Jest odporny na oleje, alkohole, kwasy, zasady i parafiny. Dobrze nadaje się do obróbki końcowej. Produkty wykonane z tworzywa PET można szlifować, gruntować, malować i lakierować bez większego wysiłku.

Właściwości
– Pod względem właściwości mechanicznych przewyższa tworzywo ABS;
– Wysoka wytrzymałość;
– Wysoka przezroczystość;
– Odporność na zginanie i pękanie;
– Wysoka przyczepność między warstwami;
– Niski skurcz podczas drukowania (w porównaniu z tworzywem ABS);
– Wysoka odporność chemiczna;
– Odporność na oleje i smary;
– Hydrofobowość;
– Lepsza ognioodporność w porównaniu z tworzywami sztucznymi PLA i ABS.

Tworzywo sztuczne NEYLON

Odnosi się do strukturalnych (inżynieryjnych) materiałów polimerowych. Nylon jest sztywnym, krystalizującym tworzywem sztucznym o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na zużycie. Charakteryzuje się wysoką temperaturą mięknienia i elastycznością w niskich temperaturach oraz odpornością na sterylizację parą wodną podgrzaną do 140°C. Dzięki temu może być stosowany w warunkach, w których występują różnice temperatur w szerokim zakresie.

Nylon jest odporny na wiele substancji aktywnych chemicznie, w tym słabe kwasy, ketony, zasady, węglowodany, oleje, alkohole i estry. Części wykonane z nylonu są odporne na wstrząsy i obciążenia kinetyczne.

Właściwości

– Wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność, twardość i ciągliwość;
– Wysoka zdolność tłumienia mechanicznego;
– Bardzo wysoka odporność na zużycie;
– Dobre właściwości izolacyjne;
– Dobra urabialność, dobre wiązanie;
– Temperatura pracy produktów od -60 do +120°C;
– Wysoka odporność na wysoką energię promieniowania (gamma i rentgenowskie).

Elastan z tworzywa sztucznego

Jest to wysoce elastyczny materiał, który nadaje się do drukowania 3D elastycznych produktów. Produkty wykonane z tego materiału mogą być używane w wielu agresywnych środowiskach. Twardość Elastanu może wahać się w szerokim zakresie – od 40 (Shore A) do 95 (Shore D). Elastan to tworzywo konstrukcyjne wykorzystywane do druku 3D części maszyn i mechanizmów poddawanych obciążeniom dynamicznym. Produkty drukowane na drukarce 3D z elastanu mogą być stosowane w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, na przykład w powłokach dekoracyjnych lub ochronnych, częściach maszyn o niskiej mocy (wały, rolki), izolatorach, oryginalnych elastycznych opakowaniach i pojemnikach.

Właściwości

– Wysoka wytrzymałość i elastyczność;
– Wysoka odporność na zużycie;
– Wysoka odporność na obciążenia udarowe i ścieranie wodą;
– Odporność na oleje, tłuszcze i wiele rozpuszczalników;
– Produkt może być poddawany wielokrotnym odkształceniom bez wybielania i rozwarstwiania modelu;
– Dobra odporność na warunki atmosferyczne;
– Temperatura pracy produktu: -40 + 120 ° С.

Tworzywo sztuczne FilaFlex

Jest to wyjątkowy elastyczny materiał, którego właściwości są zbliżone do prawdziwej gumy. Oprócz elastyczności, materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, a warstwy są ze sobą niezawodnie “stopione”, dzięki czemu nie można obawiać się, że produkt rozerwie się przy niewielkim rozciągnięciu. Jeśli model Flex zostanie zbyt mocno rozciągnięty, a następnie zwolniony, część powróci do swojej pierwotnej geometrii.

FilaFlex nadaje się do drukowania 3D korków, uszczelek, o-ringów, elastycznych protez, prototypów podeszew i wkładek i wielu innych.

Tworzywo PC

Przezroczysty materiał do druku 3D o wysokiej sztywności i wytrzymałości. Odporny na wysokie temperatury. Służy do drukowania 3D części o różnym przeznaczeniu: obudów, elementów złącznych, kół zębatych o temperaturze roboczej do 120°C.

Właściwości

– Odporny na ekstrakcję wodnymi roztworami kwasów mineralnych i organicznych, benzyny, alkoholi, olejów;
– Rozpuszcza się w chlorku metylenu, dichloroetanie, nie działa na alkalia, koncentruje się w kwasie, przylega do producentów, przylega do zawierających chlor węglowodorów z serii tłuszczowych i aromatycznych, dioksanu, metakrezolu i tetrahydrofuranu;
– Występują dobre właściwości optyczne;
– Kompatybilny z żywnością;
– Zakres temperatur: -10 – + 120 ° С.

Tworzywo PA

Materiał ten nadaje się do drukowania 3D produktów odpornych na uderzenia i zużycie. Zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur. Wytrzymuje sterylizację parową do 140°C. Zachowuje elastyczność w niskich temperaturach. Dobrze poddaje się obróbce poprzez frezowanie, ostrzenie, wiercenie i szlifowanie. Łatwy do spawania metodą wysokiej częstotliwości. Może być dobrze malowany.

Właściwości.

– Wysoka odporność chemiczna;
– Zwiększona odporność i odporność na ciepło;
– Odporność na ścieranie, dobre właściwości przeciwcierne;
– Wybór obciążeń cyklicznych;
– Temperatura robocza produktów wynosi -20 – + 80°C;
– Wysoka przyczepność międzywarstwowa;
– Mniejszy skurcz odkształceniowy, absorpcja wilgoci w porównaniu do nylonu.

Możesz zgłosić się do nas z gotowym modelem 3D, który stworzyłeś samodzielnie, pobrałeś z Internetu lub otrzymałeś od kogoś innego. Nasi specjaliści sprawdzą, czy model spełnia niezbędne wymagania do druku 3D, ponieważ efekt końcowy może nie tylko uderzająco różnić się od pożądanego, ale może również pojawić się jako niezrozumiała “masa” na końcu. Dlatego dokładnie sprawdzamy każdy model pod kątem błędów, które uniemożliwiłyby jego wydrukowanie. I możesz być pewien, że przygotujemy model i poprawimy wszystkie niedociągnięcia tak, aby produkt okazał się dokładnie taki, jak powinien.

Możesz przesłać nam model 3D w formatach STL (.stl), OBJ (.obj), STEP (.stp), Solidworks (.sldprt), Inventor (.ipt i .iam) do szczegółowej analizy, podczas której wybierzemy najlepszą opcję produkcji

Inżynierskie i artystyczne modelowanie 3D

Modelowanie 3D to połączenie kreatywności i logiki. To, co oko postrzega jako objętość, teksturę i płaskorzeźbę, jest w rzeczywistości formułami matematycznymi, które podlegają ścisłej logice. Dlatego proces ten wymaga zarówno estetycznego smaku, jak i zrozumienia przestrzeni wektorowej.

Inżynieryjne modelowanie 3D obejmuje budowę prototypów części, mechanizmów, silników, krótko mówiąc, wszystkiego, co wymaga doskonałej dokładności. Odległość od rowków do otworów, średnica, długość, szerokość – każdy z tych wskaźników musi być przestrzegany, w przeciwnym razie wynik może być katastrofalny. To samo dotyczy budowy modeli architektonicznych, ponieważ prawidłowe proporcje, rozkład masy, grubość ścianek bezpośrednio wpływają na stabilność i wytrzymałość konstrukcji, o czym nie należy zapominać przy wyborze materiału, z którego model będzie drukowany. Nasi specjaliści mogą wziąć pod uwagę wszystkie subtelności, kierując się rysunkami, planami i życzeniami, aby osiągnąć cel w optymalny i wysokiej jakości sposób.

Artystyczne modelowanie 3D to kreatywny kierunek: wykorzystywane są tutaj popularne postacie, ruchy projektowe, kreatywne rozwiązania i inne innowacje w kształtach i teksturach. W modelowaniu artystycznym dokładność wymiarów części jest gorsza od ogólnej zgodności elementów w kompozycji. A jeśli model niesie ze sobą humorystyczne przesłanie lub chęć podkreślenia szczególnych subtelności projektu, można eksperymentować z formą. Wszystko zależy od tego, jaki efekt chcesz osiągnąć, a zadaniem naszych projektantów 3D jest przeniesienie tego pragnienia do cyfrowej objętości.
*** Przetłumaczono za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa) ***

Technologia druku 3D FDM

Najpopularniejszą obecnie technologią druku 3D jest FDM (Fused Deposition Modeling), czyli technologia osadzania wielowarstwowego.

Zasada budowy prototypu przy użyciu tej metody jest prosta i nieskomplikowana. Cyfrowy model jest ładowany do oprogramowania drukarki 3D, które oblicza wymaganą ilość materiału i czas potrzebny do zbudowania próbki. Oprogramowanie dzieli cały proces drukowania na kolejne poziome warstwy, a następnie drukuje. Specjalny plastikowy filament jest podawany do głowicy drukarki, tzw. ekstrudera, podgrzewany do temperatury topnienia materiału, a zgodnie z danymi modelu 3D warstwy są kolejno nakładane na ruchomą platformę. W ten sposób, warstwa po warstwie, prototyp rośnie. W razie potrzeby na wirtualnym modelu 3D przed drukowaniem umieszczane są struktury pomocnicze (podpory), które można usunąć za pomocą specjalnego roztworu lub ręcznie po wydrukowaniu.

Części produkowane w technologii FDM są wytrzymałe i sprężyste, a wybór materiału odpowiada za takie cechy jak odporność na ciepło, odporność na zużycie i elastyczność. Z reguły wydrukowany obiekt ma warstwową (żebrowaną) powierzchnię, której nasilenie zależy od grubości jednej warstwy. Efekt ten można wyeliminować poprzez późniejszą obróbkę chemiczną lub szlifowanie.

Zalety technologii druku 3D FDM obejmują wystarczającą szybkość i prostotę wytwarzania produktów, bezpieczeństwo, wysoką dokładność, szeroką gamę materiałów, a także łatwość obsługi i konserwacji sprzętu. Ponadto materiały eksploatacyjne do drukowania tą metodą są przystępne cenowo. Wszystko to sprawia, że technologia ta jest najbardziej przystępna pod względem ekonomicznym.

Kolejną zaletą tej technologii jest szeroki zakres opcji obróbki części po wydrukowaniu: można je polerować, lakierować lub malować, wiercić, kleić lub łączyć ze sobą, tworząc w ten sposób modele o dużych rozmiarach.

Technologia druku 3D FDM może być wykorzystywana do szybkiego prototypowania i produkcji średniej wielkości partii produktów. W zależności od wybranego materiału eksploatacyjnego, technologia ta może być wykorzystywana do tworzenia części mechanicznych, zabawek, elementów wyposażenia wnętrz, biżuterii, pamiątek i wielu innych. Zastosowanie wysokowytrzymałych termoplastów inżynieryjnych umożliwia zastosowanie tej metody druku 3D do produktów wykorzystywanych w sektorze przemysłowym.

Nasza firma posiada kilka drukarek 3D wykorzystujących tę technologię. Możesz zamówić u nas wysokiej jakości druk 3D w technologii FDM z dowolnego z dostępnych materiałów i w dowolnej dostępnej opcji kolorystycznej. Gwarantujemy jakość i sprawność realizacji zamówień o dowolnej złożoności.

Druk 3D z fotopolimerów

Druk 3D z żywic fotopolimerowych jest stosowany wszędzie tam, gdzie wymagana jest nieskazitelna gładkość powierzchni i wysoki stopień szczegółowości gotowego obiektu. Technologia ta jest odpowiednia do produkcji modeli wzorcowych, prototypów, form do odlewania i innych części w inżynierii mechanicznej, elektronice, budownictwie, medycynie i projektowaniu. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego technologicznie sprzętu na drukarkach fotopolimerowych można wytwarzać obiekty o złożonych kształtach geometrycznych.

Jak działa drukowanie

Druk fotopolimerowy polega na tworzeniu części z żywicy fotopolimerowej. Zgodnie z danym modelem, żywica jest polimeryzowana pod wpływem promieni ultrafioletowych. Tworzenie części 3D rozpoczyna się od zbudowania trójwymiarowego modelu w specjalnym oprogramowaniu lub przy użyciu skanera 3D. Model jest następnie umieszczany w oprogramowaniu typu slicer, które pozwala na umieszczenie podpór i podzielenie modelu na sektory.

Sam proces drukowania zależy od rodzaju drukarki. Podstawową zasadą jest utwardzanie żywicy warstwa po warstwie. Figura wydaje się wyrastać z płynnego fotopolimeru. Następnie obiekt jest uwalniany z podpór. Aby uzyskać idealnie gładką lub przezroczystą powierzchnię, części można szlifować lub pokrywać specjalnymi związkami.
*** Przetłumaczono za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa) ***

Technologie druku 3D z roku na rok zyskują na popularności, udowadniając swoje praktyczne zalety w różnych dziedzinach życia. Druk 3D otwiera nowe horyzonty zarówno w sektorze domowym, jak i przemysłowym. Architektura, design, medycyna, robotyka, sztuka, inżynieria, motoryzacja, modelarstwo i prototypowanie to nie pełna lista wszystkich obszarów zastosowania druku 3D, gdyż technologia ta pozwala na zaprojektowanie niemal dowolnego modelu i zmaterializowanie go w zaledwie kilka godzin. Masowa produkcja przy użyciu drukarek 3D znacznie obniżyła koszty materiałów eksploatacyjnych bez uszczerbku dla jakości produktu.

Technologie addytywnego druku 3D są szeroko stosowane w sektorze maszyn i oprzyrządowania, inżynierii i przemyśle do szybkiego drukowania części próbnych i testowania produktów przed masową produkcją. W branży budowlanej, architektonicznej i reklamowej drukarki 3D są aktywnie wykorzystywane do drukowania modeli architektonicznych, budowlanych i wystawienniczych. Druk 3D może być również wykorzystywany do masowej produkcji miniaturowych produktów.

Każdy, kto musiał naprawiać sprzęt posiadający oryginalne elementy, zna prawdziwe koszty tego zagadnienia i rozumie, jak trudne może być znalezienie odpowiednich części.

Tworzenie części na drukarce 3D polega zasadniczo na kopiowaniu istniejącego obiektu i formowaniu go warstwa po warstwie z tworzywa sztucznego. Dla posiadaczy drukarek 3D jest to magiczna różdżka, która rozwiązuje każdy problem. Drukuje się na nich dosłownie wszystko: drobne okucia, zaciski i spinacze, podstawki, zastawy stołowe, elementy dekoracyjne, części zabawek i zestawów konstrukcyjnych.

Druk 3D ma szereg zalet:

1. Względna prostota. Istnieje wiele edytorów 3D (OpenSCAD, 3D Max), które umożliwiają tworzenie modeli do druku.

2. Szybkość wykonania. Produkcja części na drukarce 3D zajmuje trochę czasu, w zależności od rozmiaru, ale zwykle w ciągu jednego dnia.

3. Koszt. Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od rodzaju druku i jakości materiałów eksploatacyjnych. Drukowanie 3D plastikowych części lub materiałów eksploatacyjnych jest statystycznie bardziej opłacalne niż zakup oryginału.

4. Oryginalność i ścisła zgodność. Wiele osób jest zaznajomionych z irytującą awarią jednej części maszyny, która jest sprzedawana tylko jako podzespół. Druk 3D części maszyn i urządzeń pozwala na odtworzenie konkretnego, wymaganego elementu według ściśle określonych parametrów, co jest szczególnie ważne przy projektowaniu lub odnawianiu mechanizmów, których części są bardzo trudne do znalezienia.

5. Jakość. Części reprodukowane przez drukarkę przy odpowiedniej gęstości nie ustępują plastikowym oryginałom.

Pomożemy Ci szybko i sprawnie wyprodukować części zamienne, obudowy, adaptery, elementy złączne i wszelkie produkty, które będą pasować do Twojego sprzętu – samochodów, robotów i obrabiarek itp.
*** Przetłumaczono za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa) ***